常采公[2019]0192號(hào)

常州市政府采購(gòu)中心受采購(gòu)人名稱常州市中醫(yī)醫(yī)院的委托，就項(xiàng)目名稱常州市中醫(yī)醫(yī)院新建急診病房綜合樓家具項(xiàng)目進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)采購(gòu)，現(xiàn)就相關(guān)事宜的澄清或修改，對(duì)招標(biāo)文件作如下更正：

一、   招標(biāo)公告首次發(fā)布時(shí)間：2019.9.27

二、更正事項(xiàng)、內(nèi)容：

1、采購(gòu)需求中，密集架部分具體需求和參數(shù)更正如下：

（一）引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13667.3-2013鋼制書架第3部分：手動(dòng)密集書架GB699    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB710    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB711    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB1720 漆膜附著力測(cè)定法

GB1804   公差與配合  未注公差尺寸的極限偏差 GB4357   碳素彈簧鋼絲    GB8162   結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管GB9439   灰鐵鑄件    ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆ZB G51043A04-9各色氧基烘干磁漆

ZB G51095H06-19    鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆

HG2239H06-2        鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆（二）結(jié)構(gòu)要求

（1）  手動(dòng)密集架主要由導(dǎo)軌、底盤、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、掛板、層板、頂板、門板及側(cè)護(hù)板）等零

（部）件組成。架頂設(shè)有防塵裝置，列與列之間裝有密封條，門面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每區(qū)密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個(gè)整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人員安全，底部設(shè)有防傾倒裝置，因而整個(gè)架體具有良好的防塵、防盜和保密功能。

（2）  傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由精鑄滾輪、傳動(dòng)軸、連接管、調(diào)心軸承、精密滾子摩托車鏈條，機(jī)械式自脫超越離合搖手柄、多級(jí)速比 1：6精制鏈輪等零（部）件組成。為了驅(qū)動(dòng)輕便、平穩(wěn)，采用中軸帶動(dòng)兩根邊軸傳動(dòng)方式，手柄搖動(dòng)輕便、靈活、耐用、美觀、無(wú)噪聲、手柄搖動(dòng)時(shí)能自動(dòng)掛擋，密集架處于從動(dòng)或不動(dòng)狀態(tài)時(shí)，搖柄自行停于垂直位置，手柄可折疊，避免了通行障礙。

（3）  底盤中的主梁采用 3.0mm 鋼板，底梁為加強(qiáng)型自帶防鼠密封功能底梁，厚度≥3.0mm優(yōu)質(zhì)鋼板，U型槽結(jié)構(gòu)一次性成型，高度≥120mm，上下雙翻邊加強(qiáng)，上翻邊≥50mm。中間用一次成型機(jī)壓M型加強(qiáng)筋，M筋總寬≥40mm，高≥18mm，M筋正面向內(nèi)≥R10mm弧形筋。橫梁用材厚度≥3.0mm優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板，U型槽結(jié)構(gòu)一次成型，高度≥120mm，上下雙翻邊加強(qiáng)，上翻邊≥40mm，與底梁焊接成整體，承重能力強(qiáng)。分段整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底盤各段連接采用 Ml0 螺栓、螺帽緊固。

（4）  架體中立柱采用 1.5mm 鋼板，立柱壓4根加強(qiáng)圓筋、正面2根，兩側(cè)各1根。立柱正面≥50*39mm，立柱均勻沖梅花掛孔，立柱有效調(diào)節(jié)≤20mm。架體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀大方不變形，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度不大于 2mm。

（5）  架體中擱板采用 1.0mm 鋼板，擱板折邊厚度 23mm，擱板正面6條加強(qiáng)筋、兩側(cè)各1條加強(qiáng)筋，一次性滾壓成型。擱板采用五位一體六折彎自動(dòng)成型工藝，增大其承載能力，主壓筋深度＞2.0mm,副壓筋深度＞1.0mm；擱板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。剛性好、平整、通用性、互換性好，外形美觀，設(shè)計(jì)新穎；每層承重≥80KG，滿負(fù)載 24 小時(shí)后曲撓度≤3mm，卸載后自動(dòng)恢復(fù)。

（6）  架體中掛板采用 1.0mm 鋼板（支承板）兩端掛鉤采用模具沖裁打彎而成，中間采用腰形拉伸翻邊模成形兩個(gè)臺(tái)階加強(qiáng)孔，下端直角折彎，并沖有四個(gè)凸槽，使擱板嵌置于彎邊凸肩上，組裝后平整、牢固、無(wú)噪聲、層間距按需要沿立柱調(diào)節(jié)孔可自由調(diào)整。

（7）  鋼制側(cè)護(hù)板采用 1.0mm 鋼板，中間為凹型，兩邊為圓弧形。

（8）  架體中的門板采用 0.7mm 鋼板，背面中間點(diǎn)焊加強(qiáng)筋，門縫間隙均勻并在 1-2mm 之間，組裝后鎖定緊密，開(kāi)啟靈活。

（9）  擋書桿采用 1.2mm 鋼板一次性沖剪折彎成型。

（10） 架體中頂板采用 0.8mm 鋼板折彎成型，頂板正面通過(guò) M8 螺栓、螺帽緊固于立柱上端既能加強(qiáng)架體的整體剛性又能起到防塵、防水的作用。

（11）  防傾倒裝置：固定在移動(dòng)列底座上，有效防止傾倒。

（12）  折疊搖把：搖柄上的搖把，不使用時(shí)可向上折疊起來(lái)，以避免碰撞。

（13）   鎖定功能：每列設(shè)有制動(dòng)裝置，當(dāng)工作人員進(jìn)入存儲(chǔ)設(shè)備工作時(shí)，將制動(dòng)裝置扭到關(guān)的位置，此時(shí)無(wú)法搖動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備，以保證架內(nèi)人員的安全。每區(qū)存儲(chǔ)設(shè)備邊列裝有鎖具，其閉合鎖住后，形成一個(gè)整體。

（三）制造公差

（1）  每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm；

（2）  密集架軌道安裝后，平行度的偏差不大于 2mm/m，全長(zhǎng)不大于 5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于2mm/m，全長(zhǎng)不大于 5mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于 0.2mm；

（3）  密集架底梁裝配后的直線度不大于 1mm/m，全長(zhǎng)不大于 2mm。

（4）  零件的未注公差尺寸的極限偏差按 GB1804 中 IT13-14。

（5）  所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛刺、無(wú)裂縫、無(wú)傷痕；

（6）  所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

（7）  在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。

（8）  產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程，下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、門板的鉆   孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。

（四）傳動(dòng)裝置

（1）  傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，沒(méi)有失靈現(xiàn)象。

（2）  傳動(dòng)部件：采用 204 調(diào)心軸承、摩托車鏈條，傳動(dòng)軸采用Ф20 冷軋圓鋼和鋼管，中間驅(qū)動(dòng)，雙軸傳動(dòng)，開(kāi)啟移動(dòng)靈活方便、搖力輕。密集架整組搖動(dòng)時(shí)應(yīng)運(yùn)行自如，手感輕巧，搖手柄無(wú)打滑現(xiàn)象，手柄間不會(huì)聯(lián)動(dòng)。鏈輪采用鍛壓加工，回火，無(wú)毛刺，齒部高頻淬火。滾輪采用鑄鐵加工成型。

（3）  制動(dòng)、防護(hù)及密封裝置：

每列密集架均裝有制動(dòng)裝置，于側(cè)板中側(cè)，開(kāi)閉方便，開(kāi)架查閱資料時(shí)，只需操作制動(dòng)把手，架體便不會(huì)移   動(dòng)，可有效保證查閱人員的人身安全。邊列外側(cè)有門板并裝有鎖具，側(cè)護(hù)板裝總鎖用于整區(qū)密集架閉鎖。手搖柄結(jié)構(gòu)為棘輪自動(dòng)掛檔，停用后搖把可自行停于垂直位置。搖把可折疊，以避免通行障礙。

密集架必須有防傾倒裝置。頂板上方裝有防塵板，密集架各列之間裝有密封裝置，不易老化，合攏后無(wú)間縫，起到緩沖防撞作用。

（五）載重性能

（1）  雙面層板均布載重≥80kg，最大撓度為 3mm。24h 卸載后，沒(méi)有裂紋及永久變形。

（2）  密集架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（七層、雙面層板）在全負(fù)載的情況下，架體、立柱沒(méi)有明顯變形，架體不會(huì)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

（3）  全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下運(yùn)行自如，沒(méi)有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力不大于 11.8N。

（4）  標(biāo)準(zhǔn)架列在全靜載荷的情況下，沿 X、Y 軸兩個(gè)方向，按架體自重與全靜載荷之和的 1/15 的力進(jìn)行水平拉力試驗(yàn)，連續(xù)試驗(yàn) 50 次后，架體不得發(fā)生傾倒現(xiàn)象，架體傾斜量應(yīng)≤25mm，各結(jié)構(gòu)部件應(yīng)無(wú)塑性變形或其他異?，F(xiàn)象。

（六）表面噴涂

（1）  除油、去銹處理工藝：

工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒(méi)有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。酸洗后的工件，沒(méi)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。乳化劑和堿性助劑脫脂，酸洗除銹，硅烷磷化、鈍化，最后粉末噴涂。脫脂—清洗—除銹—清洗—中和—表調(diào)-硅烷磷化—清洗—靜電亞光噴粉—180oC 固化而成，時(shí)間控制在 10-15 分鐘范圍內(nèi)。

（2）  表面預(yù)處理工藝：

硅烷磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。

硅烷磷化處理經(jīng)槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

硅烷磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量。

工件經(jīng)硅烷磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。

經(jīng)硅烷磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò) 24 小時(shí)。

（3）  靜電噴塑工藝：

①  塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在 180℃，時(shí)間控制在 10~15 分鐘范圍內(nèi)。

②  顏色為亞光灰白色，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。

③  檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

A、厚度：60—70微米  按磁性測(cè)厚儀

B、硬度：按GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)

C、附著力：不低于2級(jí)   按GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)

D、沖擊強(qiáng)度：沖擊高度 40cm，應(yīng)無(wú)剝落、裂紋及皺紋現(xiàn)象 按 GB/T1732-1993

E、耐鹽浴：應(yīng)無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色、失光和氣泡產(chǎn)生等現(xiàn)象 按 QB/T1950-2013 標(biāo)準(zhǔn)。

（七）外觀質(zhì)量

各零件、組合件、表面光滑、平整，沒(méi)有尖角、凸起。所有焊接件保證焊接牢固，焊痕光滑、平整，無(wú)砂眼、   虛焊、明顯焊瘤及飛濺物。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外部尺寸的極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，保證無(wú)裂痕、傷痕。所有緊固件需經(jīng)氧化或鍍鋅處理。

（八）密集架組成部件配置表

三、投標(biāo)文件提交及開(kāi)標(biāo)信息

送樣時(shí)間：2019年10 月30日17時(shí)截止，逾期不再接受。

投標(biāo)文件提交時(shí)間：2019年10 月31日上午9:00到9:30。

投標(biāo)文件提交截止暨開(kāi)標(biāo)時(shí)間：2019年10月31日上午9:30分。

投標(biāo)文件提交暨開(kāi)標(biāo)地點(diǎn)：常州市公共資源交易中心4樓405 室，常州市天寧區(qū)錦繡路2號(hào)1-1號(hào)樓

四、其他說(shuō)明

本公告未提及內(nèi)容，一切以招標(biāo)文件原內(nèi)容為準(zhǔn)。

五、聯(lián)系方式：

常州市政府采購(gòu)中心

聯(lián)系人：周女士 趙先生 

聯(lián)系電話：0519-85588162

聯(lián)系地址：常州市錦繡路2號(hào)常州市政務(wù)服務(wù)中心1-1號(hào)樓   室。

網(wǎng)    址：http://zfcg.changzhou.gov.cn/

采購(gòu)人名稱：常州市中醫(yī)醫(yī)院

聯(lián)系人：白明達(dá)

聯(lián)系電話：0519-89896913

聯(lián)系地址：常州市中醫(yī)醫(yī)院，和平北路25號(hào)

常州市政府采購(gòu)中心

2019年10月14 日